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当熔接点出现变细、脆裂，或者机器频繁提示放电电流异常时，往往意味着放电强度偏弱。及时调整放电强度，是保证熔接质量的关键。

**确认电极状态。** 放电强度弱首先与电极棒有关。观察电极尖端，如果氧化严重、发黑或有缺损，会导致放电能量分散。用专用工具轻轻打磨电极尖端，去除氧化层，恢复其尖锐形状。打磨后需用酒精清洁电极表面。

**执行放电校正。** 清洁电极后，必须进行放电校正程序。机器会在内部测量当前环境的气压和温度，并通过多次试放电找到合适的电流参数。在海拔变化或季节更替时，即使电极状态良好，也应进行放电校正，让机器适应当前环境。

**检查放电回路。** 如果校正后放电强度依然偏弱，需要检查高压放电回路。观察连接电极的导线有无松动、脱落，绝缘部件有无漏电痕迹。潮湿环境下，高压可能向周围泄漏，导致到达电极的能量减弱。保持内部干燥清洁，有助于恢复放电强度。

**调整放电参数。** 对于特殊环境或老化机器，可在校正基础上手动微调放电电流或放电时间。适当增加电流值，补偿因电极老化造成的能量损失，直至熔接点形状饱满光滑。

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